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发布时间:2023-10-23

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  1.性能要求①高的弹性极限σe和屈强比σs/σbღ★ღ,以保证优良的弹性性能ღ★ღ,即吸收大量的弹性能而不产生塑性变形ღ★ღ;②高的疲劳极限港京印刷图源ღ★ღ,疲劳是弹簧的主要破坏形式之一ღ★ღ,疲劳性能除与钢的成分结构有关以外ღ★ღ,还主要地受钢的冶金质量(如非金属夹杂物)和弹簧表面质量(如脱碳)的影响ღ★ღ;③足够的塑性和韧性ღ★ღ,以防止冲击断裂ღ★ღ;④其它性能ღ★ღ,如良好的热处理和塑性加工性能ღ★ღ,特殊条件下工作的耐热性或耐蚀性要求等ღ★ღ。

  2.成分特点钢中碳与合金元素的含量及作用为ღ★ღ:(1)中ღ★ღ、高碳一般地ღ★ღ,碳素弹簧钢wc=0.6%~0.9%ღ★ღ,合金弹簧钢wc=0.45%~0.70%凯发手机娱乐app凯发K8平台官方ღ★ღ,ღ★ღ,经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织ღ★ღ,能较好地保证弹簧的性能要求凯发手机娱乐appღ★ღ。(2)合金元素普通用途的合金弹簧钢一般是低合金钢凯发ღ★ღ,ღ★ღ。主加元素为Siღ★ღ、Mnღ★ღ、Cr等ღ★ღ,其主要作用是提高淬透性ღ★ღ、固溶强化基体并提高回火稳定性ღ★ღ;辅加元素为Mo凯发手机娱乐appღ★ღ、Wღ★ღ、V等强碳化物形成元素第三代扁钢生产线ღ★ღ,ღ★ღ,主要作用有防止Si引起的脱碳缺陷ღ★ღ、Mn引起的过热缺陷并提高火

  3.常用弹簧钢表12-10为我国常用弹簧钢的牌号ღ★ღ、性能特点和主要用途ღ★ღ,其成分ღ★ღ、热处理工艺和力学性能可参照有关(如GB1222-1984)ღ★ღ。表12-10常用主要弹簧钢的牌号性能特点与用途种类钢号性能特点产要用途碳素弹簧钢普通Mn量65硬度ღ★ღ、强度ღ★ღ、屈强比高ღ★ღ,但淬透性差凯发k8官网首页ღ★ღ,耐热性不好ღ★ღ,承受动载和疲劳载荷的能力低价格低廉ღ★ღ,多应用于工作温度不高的小型弹簧12mm或不重要的较大弹簧7085较高Mn量65Mn淬透性ღ★ღ、综合力学性能优于碳钢凯发手机娱乐appღ★ღ,但对过热比较敏感价格较低ღ★ღ,用量很大ღ★ღ,制造各种小截面15mm的扁簧ღ★ღ、发条ღ★ღ、减震器与离合器簧片ღ★ღ,刹车轴等合金弹簧钢Si-Mn系55Si2Mn强度高凯发K8ღ★ღ。ღ★ღ、弹性好ღ★ღ,抗回火稳定性佳ღ★ღ;但易脱碳和石墨化ღ★ღ。含B钢淬透性明显提高主要的弹簧钢类ღ★ღ,用途很广ღ★ღ,可制造各种中等截面25mm的重要弹簧ღ★ღ,如汽车ღ★ღ、拖拉机板簧ღ★ღ、螺旋弹簧等60Si2Mn55Si2MnB55SiMnVBCr系50CrVA淬透性优良ღ★ღ、回火稳定性高ღ★ღ、脱碳与石墨化倾向低ღ★ღ;综合力学性能佳ღ★ღ,有一定的耐蚀性ღ★ღ,含Vღ★ღ、Mo凯发k8官网首页ღ★ღ,ღ★ღ、W等元素的弹簧具有一定的耐高温性ღ★ღ;由于均为钢港京印刷图源ღ★ღ,故疲劳性能进一步改善用于制造载荷大的重型大型尺寸(50~60mm)的重要弹簧ღ★ღ,如发动机阀门弹簧ღ★ღ、常规取弹钩弹簧ღ★ღ、破碎机弹簧ღ★ღ;耐热弹簧ღ★ღ,如锅炉安全阀弹簧ღ★ღ、喷油嘴弹簧ღ★ღ、气缸胀圈等60CrMnA60CrMnBA60CrMnMoA60Si2CrA60Si2CrVA1)碳素弹簧钢(即非合金弹簧钢)其价格便宜但淬透性较差凯发手机appღ★ღ!ღ★ღ,适合于截面尺寸较小的非重要弹簧ღ★ღ,其中以65ღ★ღ、65Mn常用ღ★ღ。2)合金弹簧钢根据主加合金元素种类不同可分为两大类ღ★ღ:Si-Mn系弹簧钢和Cr系弹簧钢ღ★ღ。前者淬透性较碳钢高ღ★ღ,价格不很昂贵ღ★ღ,故应用广ღ★ღ,主要用于截面尺寸不大于25mm的各类弹簧ღ★ღ,60Si2Mn是其典型代表ღ★ღ;后者的淬透性较好ღ★ღ,综合力学性能高ღ★ღ,弹簧表面不易脱碳ღ★ღ,但价格相对较高ღ★ღ,一般用于截面尺寸较大的重要弹簧ღ★ღ,50CrVA是其典型代表港京印刷图源ღ★ღ。

  热处理特点弹簧钢的热处理取决于弹簧的加工成形方法ღ★ღ,一般可分为热成形弹簧和冷成形弹簧两大类ღ★ღ:1)热成形弹簧对截面尺寸>10mm各种大型和形状复杂的弹簧均采用热成形(如热轧ღ★ღ、热卷)ღ★ღ,如汽车ღ★ღ、拖拉机ღ★ღ、火车的板簧和螺旋弹簧ღ★ღ。其简明加工路线为ღ★ღ:扁钢或圆钢下料→加热压弯或卷绕→淬火中温回火→表面喷丸处理ღ★ღ,使用状态组织为回火托氏体免调质耐磨钢ღ★ღ。喷丸可强化表面并提高弹簧表面质量ღ★ღ,显著改善疲劳性能港京印刷图源ღ★ღ。2)冷成形弹簧截面尺寸<10mm的各种小型弹簧可采用冷成形(如冷卷港京印刷图源港京印刷图源ღ★ღ、冷轧)ღ★ღ,如仪表中的螺旋弹簧ღ★ღ、发条及弹簧片等ღ★ღ。这类弹簧在成形前行冷拉(冷轧)ღ★ღ、淬火中温回火或铅浴等温淬火后冷拉(轧)强化ღ★ღ;然后再进行冷成形加工ღ★ღ,此过程中将进一步强化金属ღ★ღ,但也产生了较大的内应力和脆性ღ★ღ,故在其后应进行低温去应力退火(一般200~400℃)ღ★ღ。

 
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